Software Sinterit STUDIO

Specificazioni
- Requisiti di u sistema: processore 64-bit, Windows 10 o superiore
- Memoria: Minimu 1 GB di spaziu discu
- RAM: Minimu 2 GB
- Grafica: Adattatore cumpatibile cù OpenGL 3.0 o superiore
Installazione
- Inserite a chiavetta USB in u portu USB di u vostru urdinatore.
- Truvate u cartulare Sinterit Studio.
- Aprite SinteritStudioSetup.exe file.
- Segui l'istruzzioni nantu à u screnu.
Settings Basic
- Sceglite u mudellu di stampante per accede à e polveri dispunibili.
- Selezziunate u tipu di polvere è u prufessiunalefile per i parametri di stampa.
- Ajustate l'altezza di u stratu per a velocità è a precisione di stampa.
Opzioni Avanzate
- Persunalizà u prucessu di stampa cù paràmetri supplementari.
- Ajustate a putenza di u laser per a durabilità è u compromisu trà precisione di stampa è velocità.
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TABS SOPRAVIEW
Per preparà i vostri mudelli per a stampa, duvete prima compie i cinque passi. Li viderete in cima à a finestra, visualizati cum'è tabulazioni. · PRESET - sceglie u mudellu di stampante, u tipu di polvere, l'altezza di u stratu ecc.; · MODELLI - urganizà i mudelli nantu à u LETTU DI STAMPA; · SLICE - taglià i mudelli in strati è salvà u file per a stampa; · PREVIEW - previewstrati ing prima di stampà; · STAMPANTI - statu finituview di e stampanti cunnesse. E funzioni chjave in a barra di navigazione superiore (Fig. 2.1) sò: · File – vi permette di apre un novu file (Novu), apre un digià salvatu file (Apertu), aghjunghje mudellu files in u prugettu (Impurtazione

mudelli), salvà un prughjettu in u furmatu *.sspf o *.sspfz (Salvà, Salvà cum'è…), apre un *.scode file per stampà (Caricà SCode) o esce da u prugramma (Esci); · Mudificà - permette di annullà i cambiamenti (Annulla) o di rifarli (Rifa), annullà u cambiamentu recente di u tipu di polvere (Annulla u cambiamentu di materiale) è eseguisce alcune operazioni basiche di u mudellu in a tabulazione MODELLI: (Selezziunà tuttu), (Sposta u mudellu), (Elimina u mudellu), (Duplica u mudellu). · Impostazioni - permette di persunalizà a visualizazione (Impostazioni di visualizazione) è a pusizione di i mudelli (Impostazioni di mudificazione); è ancu impurtà o esportà pru persunalizatefiles (Esporta è Impurta materiali persunalizati). Pudete ancu cambià (Culori di u mudellu), aghjunghje manualmente una stampante à a tabulazione Stampanti (Aghjunghje indirizzu IP di a stampante) è (Impurtà/esportà mudelli) utilizati in u prugettu. · Aiutu - vi permette di verificà un aghjurnamentu di u software (Verificà l'aghjurnamentu), aghjurnà una stampante (Verificà l'aghjurnamentu Lisa X, Verificà l'aghjurnamentu Suzy, Aggiornà a stampante), view manuali (Manuali), aduprate a chjave di u produttu (Inserite a chjave di u produttu) o verificate l'infurmazioni basiche nantu à u software (À propositu) è qualsiasi divulgazione necessaria (Legale).
Fig. 2.1 Barra di navigazione superiore.

File tipi in Sinterit Studio: · *.sspf – u furmatu di basa di u prugettu in Sinterit STUDIO, ùn cuntene micca u mudellu files; · *.sspfz – un *.sspf file cumpressu inseme cù i mudelli utilizati in u prugettu. Hè utile per trasferisce u prugettu à
un dispusitivu esternu o mandallu in linea; · *.scode – una taglia file, prontu à stampà cù e stampanti Sinterit SLS; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file furmati supportati da Sinterit STUDIO.
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2.1 Preset
IMPURTANTE I paràmetri in questa sezione sò glubali. Questu permette di cunfigurà i parametri per tutta a custruzzione, chì sò essenziali per a riutilizazione di a polvere è a gestione di a polvere durante a stampa.
Fig. 2.2 Passu preimpostatu view.
· Modellu di stampante - sceglie u vostru mudellu di stampante. Sicondu
nantu à u vostru tipu di stampante, viderete una lista diversa di polveri dispunibili. Per esempiuampie, Flexa Performance hè dispunibule quandu Lisa X hè scelta, ma ùn pò esse scelta per Suzy.
· Tipu di polvere - selezzione di u tipu di polvere. Una volta chì u desideratu
Quandu a polvere hè selezziunata, i parametri di stampa dedicati cumpariscenu in l'altre tabulazioni. A selezzione di i materiali dispunibili dipende da a versione di u software è da u mudellu di a stampante. Selezziunate Materiali archiviati per accede à u profiles per i tipi di polvere discontinuati.
Fig. 2.3 Scelta di u mudellu di stampante.
· Subprofile – Sinterit qualchì volta face cambiamenti à u
tipi di polvere dispunibili nantu à u mercatu. Questa impostazione permette à l'utente di aduprà sempre qualsiasi polvere dispunibule, di una formulazione dispunibule prima, senza interrompe
u so flussu di travagliu.
Fig. 2.4 Scelta di u tipu di polvere. Fig. 2.5 Scelta di u prufessiunale di polverefile.
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· Altezza di u stratu - distanza verticale trà i strati consecutivi
fette di prughjettu. L'aghjustamenti cambieranu a durata è a precisione di u prucessu. Move u cursore per fà cambiamenti
Fig. 2.6 Cambiamentu di u parametru di l'altezza di u stratu.
Incrementu IMPURTANTEasinL'altezza di u stratu da 0.100 à 0.125 [mm] riduce u tempu di stampa ma diminuisce a fedeltà di l'ughjettu stampatu.
VELOCITÀ DI STAMPA
SPESSORE DI STRATTU
PRECISIONE DI STAMPA
2.1.2 Opzioni avanzate
Impostazioni supplementari chì vi permettenu di persunalizà megliu u prucessu di stampa.
Fig. 2.7 Opzioni avanzate
· Rapportu di putenza laser - u valore finale di putenza laser seria multiplicatu per questu fattore. Gamma permessa: 0.5-3.0.
IMPORTANTE
1.0 hè a putenza standard per un tipu specificu di polvere (100%). IncrementuasinA putenza (per esempiu à 1.3) permette di ottene una maggiore durabilità di l'ughjettu stampatu, ma riduce ancu a precisione ("versamentu" di polvere fusa, mancanza di dettagli) è in certi casi (TPU, più rigidu) a velocità di stampa.
STAMPA DURABILE
POWER LASER
PRECISIONE / VELOCITÀ DI STAMPA
· Offset di a temperatura di a superficia di stampa [°C] - a temperatura selezziunata serà aghjunta à a temperatura di u lettu di stampa per tuttu u
custruzzione. Hè cunsigliatu di aumentà a temperatura di +0.5 [°C] per e custruzzioni assai aduprate, o quandu a torta hè troppu pulverulenta. Quandu a torta hè troppu solida, hè cunsigliatu di diminuisce a temperatura di -0.5 [°C]. DiminuisceasinA temperatura pò aiutà à pulisce è à mette in muvimentu e parti mobili, ma pò ancu sviluppà un effettu di buccia d'aranciu o ancu una dislocazione di strati.
· Rapportu di ritirata - rapportu di ritirata di u materiale. I mudelli saranu espansi longu à a larghezza di u lettu di stampa in modu chì
dopu à a ritirata avarà a dimensione prevista. U parametru hè adupratu cum'è multiplicatore di dimensione - effetti di valore più altu in
pezzi finali più grandi è vice versa. Pò esse cambiatu in l'asse X, Y o Z. Gamma permessa: 0.9-1.1.
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Fig. 2.8 Differenza in l'applicazione di a contrazione di 0.9 (1) è 1.1 (2) in l'asse X.
· Aduprà un riscaldamentu cortu - spuntate per codificà in a fetta file u cumandamentu per accurtà assai u tempu di riscaldamentu.
Disponibile solu per i prughjetti PA12 Industrial, nantu à e stampanti Suzy è Lisa X cù a versione di firmware 590 o più recente (SETTINGS SYSTEM INFO), in rev. K è più recenti cù u supportu per a funzione (SETTINGS SYSTEM INFO ACTIVE FEATURES).
2.2 Parametri di Materiale Persunalizati (parametri aperti)
Sò stati furniti parametri supplementari per l'utilizatori di Lisa X chì sò interessati à sviluppà materiali attuali è novi. Da a lista Tipu di Polvere, in u passu Preset, selezziunate Materiale Persunalizatu… Apparirà una nova lista chjamata Parametri di Materiale Persunalizatu.
Attenti, e stampanti Suzy ùn supportanu micca a stampa cù materiali persunalizati. In fondu à a lista di parametri, pudete cliccà u buttone (Applica à tutti i mudelli) per aghjurnà tutti i mudelli esistenti à i paràmetri di stampa selezziunati. Pudete ancu sceglie di (Salvà) o (Eliminà u materiale) senza scorrere finu in su.
2.2.1 Impostazioni basi
Questa sezione cuntene:
· Nome di u materiale - u materiale persunalizatu serà salvatu cù u nome impostu da l'utente, · Mudificà u materiale esistente - per mudificà un materiale esistente, marcate a casella è selezziunate u materiale chì vi interessa, · Azotu necessariu - aduprate quandu u materiale hè espostu à l'ossidazione. A causa di a cunnessione di l'azotu à a stampante, a quantità
di l'ossigenu durante u trattamentu hè minimizatu,
· Rapportu di rinfrescante [%] - u parametru definisce quanta polvere fresca deve esse mischiata cù a polvere usata per mantene a so
capacità di stampa cum'è polvere pronta per a stampa. Per esempiuampCù un rapportu di rinfrescante di 50%, hè necessariu mischjà a listessa quantità di polvere fresca cum'è a polvere usata. A polvere usata in questu casu hè definita cum'è a polvere restante da a torta senza vulume di e parti stampate. A polvere residuale in u lettu d'alimentazione è a polvere di traboccu ùn hè micca cuntata, ma deve esse aghjunta à a mistura.
· Lama di ricopertura necessaria - spuntate per richiede l'installazione di a lama di ricopertura prima di stampà, · RPM di a ventola di aspirazione, RPM di a ventola di scaricu - in Lisa X ci hè un sistema di vetru protettivu laser chì usa u flussu d'aria per prutege u vetru
da i vapori generati quandu a polvere si fonde. I ventilatori sò cuntrullati da RPM impostati da l'utente in un intervallu di (0-12600). Per i materiali flessibili hè cunsigliatu di mantene i ventilatori di aspirazione è di scaricu à u listessu livellu di 12600 RPM, ma per altri materiali, per esempiu PA12 o PA11 hè cunsigliatu invece di calà l'aspirazione à 3700 RPM, mantenendu l'aspirazione à u massimu (12600 RPM).
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ng pporowcdeessr
USATE
PULVERA
FRESCHI
PULVERA
aRfteermovi
PrepFairllaintigonMfaocrhpinrienting
PRONTA À STAMPÀ
PULVERA
Fig. 2.9 Prucessu di rinfrescante di a polvere.
· Rapportu di alimentazione di u stratu viotu - Fattore chì influenza a quantità di polvere necessaria per copre un stratu di u lettu di stampa senza chì sia fusa
parti nantu à u stratu precedente. A stampante calcula a quantità di polvere da rivestisce di novu per mezu di a formula seguente:
H
[mm]=Z [mm]×
3 4
×
(A
+
B
×
X [mm] 200 [mm]
)
H – Muvimentu verticale di u lettu d'alimentazione prima di u rivestimentu di polvere [mm] Z – Altezza di u stratu [mm] A – Rapportu d'alimentazione di u stratu viotu B – Rapportu d'alimentazione di u stratu cumpletu X – Lunghezza tutale di e stampe nantu à u stratu in l'asse X [mm]
A formula hè calculata per ogni stratu stampatu per via di u livellu variabile di riempimentu di u stratu.
· Rapportu di alimentazione di stratu cumpletu - Fattore chì influenza a quantità di polvere necessaria per copre un stratu di lettu di stampa cù parti fuse
nantu à u stratu precedente. A stampante calcula a quantità di polvere da rivestisce di novu per mezu di a formula quì sottu:
H
[mm]=Z [mm]×
3 4
×
(A
+
B
×
X [mm] 200 [mm]
)
H – Muvimentu verticale di u lettu d'alimentazione prima di u rivestimentu di polvere [mm] Z – Altezza di u stratu [mm] A – Rapportu d'alimentazione di u stratu viotu B – Rapportu d'alimentazione di u stratu cumpletu X – Lunghezza tutale di e stampe nantu à u stratu in l'asse X [mm] A formula hè calculata per ogni stratu stampatu per via di u livellu variante di riempimentu di u stratu.
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Fig. 2.10 Parametri di Materiale Persunalizati - impostazioni basiche.
· Tempu minimu di stratu - aspettate sempre almenu quellu tempu prima di ricapà dui strati consecutivi, · Tempu d'attesa dopu a ricapà - aspettate un tempu supplementu à l'iniziu di a stampa di ogni stratu, · Posizione di parcheghju di a ricapà - pusizione in cui a ricapà stà mentre u stratu hè stampatu.
2.2.2 Scala
Questa sezione vi permette di aghjustà a dimensione virtuale di e stampe per equilibrà a riduzione di i mudelli durante a stampa.
· Rapportu di ritirata - Rapportu di ritirata di u materiale. I mudelli saranu espansi longu a larghezza di u lettu di stampa in modu chì
dopu à a ritirata avarà a dimensione prevista. U parametru hè adupratu cum'è multiplicatore di dimensione - effetti di valore più altu in pezzi finali più grandi è vice versa. Pò esse cambiatu in l'asse X, Y o Z. Gamma permessa: 0.9-1.1.
Fig. 2.11 Impostazioni di scala.
2.2.3 Temperatura di stampa
Questa sezione permette di definisce obiettivi per ogni gruppu di riscaldatori è di cuntrullà a calata di temperatura di u pistone durante a stampa.
· Temperatura di u lettu d'alimentazione - intervallu permessu: 0-150. valore di temperatura chì serà stabilitu cum'è target nantu à a superficia di u lettu d'alimentazione.
Stu valore di temperatura ùn deve mai esse impostu cusì altu cum'è a temperatura di u lettu di stampa, postu chì pò purtà à certi prublemi cù a polvere in u lettu d'alimentazione.
· Temperatura di u lettu di stampa - valore di temperatura chì serà stabilitu cum'è target nantu à a superficia di u lettu di stampa. L'intervallu permessu hè
0-210 [°C]. A temperatura deve esse sempre impostata almenu uni pochi [°C] sottu à u puntu di fusione di a polvere. I materiali simili à a gomma ùn necessitanu micca temperature vicine à u puntu di fusione, ma i materiali di tipu PA di solitu sì (tipicamente intornu à 5 [°C] sottu à a temperatura di u puntu di fusione).
· Temperatura di u cilindru - valore di temperatura chì serà stabilitu cum'è target nantu à i riscaldatori di u cilindru. L'intervallu permessu hè 0-180 [°C].
A temperatura deve esse sempre stabilita uni pochi [°C] più bassa di u puntu di fusione di a polvere. L'aumentu di stu valore di parametru pò riduce a piegatura di e parti in a camera durante a stampa,
· Temperatura di u pistone - valore di temperatura chì serà stabilitu cum'è target nantu à i riscaldatori di u pistone. L'intervallu permessu hè 0-180 [°C].
A temperatura deve esse sempre stabilita uni pochi [°C] più bassa di u puntu di fusione di a polvere. L'aumentu di u valore di stu parametru pò minimizà a c di u primu stratu.urleffettu ing, ma mettelu troppu altu pò causà a fusione o a degradazione di a polvere,
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· Temperatura di a camera di stampa - valore di temperatura chì serà stabilitu cum'è target nantu à i riscaldatori laterali. L'intervallu permessu hè 0-140
[°C]. Stu valore di temperatura ùn deve mai esse impostu cusì altu cum'è a temperatura di u lettu di stampa, postu chì pò purtà à certi prublemi cù a polvere in u lettu d'alimentazione. Aiuta à preriscaldà a polvere, dunque u so valore deve esse impostu à un livellu sicuru di polvere.
· Riduzione di a temperatura di u pistone - permette di persunalizà i cambiamenti di temperatura di u pistone à diverse altezze di a stampa
in corsu (escludendu l'altezza di riscaldamentu). A temperatura di u pistone hè impurtante à l'iniziu di a stampa - impedisce a deformazione. Dopu, deve esse abbassata, per limità a degradazione termica di a polvere.
Fig. 2.12 Sezione di temperatura di stampa.
2.2.4 Riscaldamentu è defaticamentu
Questa sezione permette di gestisce u tempu è l'altezza di u riscaldamentu è di u defaticamentu:
· Altezza di riscaldamentu di a temperatura crescente - quantità di polvere da rivestire prima di a stampa chì hè iniziata prima di a stampa
A temperatura di destinazione di u lettu hè righjunta. Per preparà u lettu di a parte per a stampa, a temperatura di destinazione durante u riscaldamentu hè 1.5 °C più alta chè durante a stampa. U riscaldamentu rapidu pò causà prublemi cù u surriscaldamentu lucalmente di u lettu di a parte,
· Tempu di riscaldamentu di a temperatura crescente - periodu di tempu durante u quale si vole aumentà a temperatura da 50 °C à a temperatura desiderata
(ùn include micca u tempu per ricuperà a polvere).
· Altezza di riscaldamentu à temperatura costante - quantità di polvere da ricoprire prima di inizià a stampa mentre a temperatura si mantene
à a temperatura di destinazione. Aiuta à stabilizà a temperatura nantu à u lettu di a parte è à fà la ancu prima di l'iniziu di a stampa,
· Tempu di riscaldamentu à temperatura costante - periodu di tempu durante u quale mantene a temperatura à a temperatura desiderata
(ùn include micca u tempu per ricuperà a polvere).
· Altezza di u coperchiu di raffreddamentu - quantità di polvere da rivestisce di novu quandu a stampa hè cumpletata mentre a temperatura hè mantenuta
à a temperatura di destinazione,
· Tempu di raffreddamentu - periodu di tempu durante u quale l'impostazioni di temperatura seranu diminuite proporzionalmente da a stampa
obiettivi à u spegnimentu di i riscaldatori senza rivestimentu in polvere. Per i materiali chì sò stampati à alte temperature, un tempu di raffreddamentu insufficiente pò causà una deformazione è una piegatura eccessiva di e stampe. Dopu chì u raffreddamentu hè cumpletu, a stampante pò esse sempre troppu calda (> 50 ° C) per esse aperta.
Fig. 2.13 Sezzione di riscaldamentu è di defaticamentu.
· Tempu di riscaldamentu di a temperatura crescente - periodu di tempu durante u quale aumentà a temperatura da 50 °C à a temperatura desiderata
(ùn include micca u tempu per ricuperà a polvere).
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2.2.5 Putenza laser
Questa sezione permette di aghjustà i parametri ligati à a putenza di u laser:
· Scala di l'energia - parametru chì aumenta a putenza di u laser aduprata per funde un mudellu unicu selezziunatu. Riguarda sia u riempimentu sia
perimetri. Funziona cum'è un multiplicatore per tutti i parametri chì definiscenu a putenza laser finale,
· Energia massima per cm3, riempimentu - unu di i parametri aduprati per definisce l'energia laser nantu à u riempimentu. Hà un picculu impattu nantu à u laser
energia attraversu i primi strati ma un effettu marcatu nantu à i strati à e prufundità uguali o superiori à quella definita da "prufundità massima - riempimentu". Per esempiuampU valore di impostazione à 260 da 250 cù "riempimentu di prufundità massima" impostu à 0.7 aumenta a putenza di u laser di riempimentu à 0.1 mm di 1.7% ma à 0.7 mm di 3.4%,
· Energia custante, riempimentu - unu di i parametri aduprati per definisce l'energia laser nantu à u riempimentu. Hà un grande impattu nantu à l'energia laser
attraversu i primi strati ma un effettu menu significativu nantu à i strati à una prufundità uguale o superiore à quella definita da "prufundità massima - riempimentu". Per esempiuampU valore di impostazione à 0.6 da 0.5 cù "riempimentu di prufundità massima" impostu à 0.7 aumenta a putenza di u laser di riempimentu à 0.1 mm di 11.7% ma à 0.7 mm di 3.4%,
· Prufundità massima di putenza, riempimentu - a putenza laser massima definita seria aduprata dopu avè righjuntu a prufundità specificata da questu valore.
Prima di ghjunghje à sta prufundità, a putenza di u laser hè diminuita gradualmente. Un valore insufficiente di stu parametru si traduce in primi strati eccessivamente fusi di a superficia di riempimentu. D’altronde, un valore troppu altu si traduce in a caduta di i primi strati di riempimentu,
· Multiplicatore massimu di energia di riempimentu per ripetizione - se parechje ripetizioni di riempimenti sò disegnate, pudete disegnà quelle ripetizioni cù
putenza laser diversa. Stu parametru accetta una lista di numeri separati da punti è virgula. Ogni numeru hè un multiplicatore per una data ripetizione di riempimenti. Per esempiu, ,,0.3;0.7″ significa chì a prima ripetizione di riempimentu serà stampata cù 0.3 di putenza laser calculata da i parametri sopra, a seconda cù 0.7 di a putenza, è tutte e seguenti esattamente à a putenza calculata.
· Energia massima per cm3, perimetri - unu di i parametri aduprati per definisce l'energia laser nantu à i perimetri. Hà un picculu impattu
nantu à l'energia laser attraversu i primi strati, ma un effettu marcatu nantu à i strati à una prufundità uguale o superiore à quella definita da "prufundità massima - perimetri". Per esempiuampL'impostazione di u valore à 260 da 250 cù "perimetri di prufundità massima" impostati à 0.7 aumenta a putenza laser di i perimetri à 0.1 mm di 1.7% ma à 0.7 mm di 3.4%,
· Energia custante, perimetri - unu di i parametri aduprati per definisce l'energia laser nantu à i perimetri. Hà un impattu elevatu
nantu à l'energia laser attraversu i primi strati, ma un effettu più chjucu nantu à i strati à una prufundità uguale o superiore à quella definita da "prufundità massima - perimetri". Per esempiuampL'impostazione di u valore à 0.6 da 0.5 cù "perimetri di prufundità massima" impostati à 0.7 aumenta a putenza laser di i perimetri à 0.1 mm di 11.7% ma à 0.7 mm di 3.4%,
· Prufundità massima di putenza, perimetri - a putenza laser massima definita seria aduprata dopu avè righjuntu a prufundità specificata da questu
valore. Prima di ghjunghje à sta prufundità, a putenza di u laser hè diminuita gradualmente. Un valore troppu bassu di stu parametru risulta in primi strati di perimetri eccessivamente fusi. D’altronde, un valore troppu altu risulta in a caduta di i primi strati di perimetri.
· Multiplicatore massimu di energia di perimetru per ripetizione - se parechje ripetizioni di perimetri sò disegnate, pudete disegnà quelle
ripetizioni cù diverse putenze laser. Stu parametru accetta una lista di numeri separati da punti è virgula. Ogni numeru hè un multiplicatore per una data ripetizione di perimetri. Per esempiu, ,,0.3;0.7″ significa chì a prima ripetizione di perimetri serà stampata cù 0.3 di putenza laser calculata da i parametri sopra, a seconda cù 0.7 di a putenza, è tutte e seguenti esattamente à a putenza calculata.
Fig. 2.14 Sezione di putenza laser.
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2.2.6 Muvimentu è geometria di u laser
· Ordine di disegnu - quandu u numeru di ripetizioni di riempimenti o perimetri hè più grande di 1, questu parametru hè adupratu per intercalà
disegni di riempimenti vs. perimetri. Quandu si sceglie "Riempimentu prima, intercala" o "Perimetri prima, intercala", i riempimenti di u disegnu saranu intercalati cù i perimetri di u disegnu, cuminciendu rispettivamente cù i riempimenti o i perimetri. Quandu si sceglie "Tutti i riempimenti prima" o "Tutti i perimetri prima", tutte e ripetizioni di riempimenti (o perimetri) sò disegnate prima di disegnare e ripetizioni di perimetri (o riempimenti). L'altru parametru chì influenza l'ordine di i mudelli ripetuti hè "Strategia di scansione ripetuta".
· Ripetizioni di perimetri - aduprate perimetri più di una volta. A quantità di perimetri aduprati hè definita via stu parametru. U
E linee sò stampate una dopu à l'altra. L'usu di più di un perimetru pò rinfurzà i mudelli è migliurà i dettagli mentre si utilizanu polveri chì necessitanu una grande quantità di energia. Più efficace nantu à i materiali simili à a gomma,
· Ripetizioni di riempimentu - aduprate u riempimentu più di una volta. A quantità di riempimentu aduprata hè definita da questu parametru. E linee sò stampate
unu dopu à l'altru. L'usu di più di un riempimentu pò rinfurzà i mudelli mentre si utilizanu polveri chì necessitanu una grande quantità d'energia. Più efficace nantu à i materiali simili à a gomma,
· Direzzione di riempimentu - sceglite l'angulu d'avvicinamentu desideratu di u laser. · Strategia di scansione ripetuta - quandu u numeru di ripetizioni di riempimenti o perimetri hè più grande di 1, questu parametru hè utilizatu.
per decide cumu urdinà i disegni ripetuti di mudelli. Quandu "Ripeti tuttu u stratu" hè selezziunatu, tutti i mudelli saranu stampati una volta prima di ripeteli di novu. Quandu "Ripeti ogni mudellu" hè selezziunatu, ogni mudellu serà stampatu tante volte quante hè dumandatu prima di cumincià à stampà un altru mudellu. L'ordine di disegnu di riempimenti ripetuti vs. perimetri hè cuntrullatu da u parametru "Ordine di disegnu".
· Numeru di perimetri - numeru di perimetri intornu à u riempimentu. Quandu si usa più di 1 perimetru, ogni linea hè stampata
più vicinu à u centru di u mudellu cù un offset definitu da u parametru offset trà perimetri,
1
2
Fig. 2.15 A diffarenza trà un mudellu stampatu cù una linea di perimetru (1) è unu stampatu cù 2 linee di perimetru cù u valore "Prossimu offset di perimetru" impostu à 0.4 [mm] (2).
· Primu offset di perimetru - offset trà u muru di u mudellu è u puntu mediu di a prima linea di perimetru. Stu parametru
hè adupratu per migliurà a scala di i mudelli. Increasing u so valore face chì a dimensione di u mudellu diminuisca di circa u doppiu di u valore di u parametru è vice versa,
· Spostamentu trà perimetri - spostamentu trà u puntu mediu di e linee di perimetru. Applicabile se u numeru di perimetri hè
più grande di unu. Aduprabile solu cù l'opzione Numeru di perimetri, ùn s'applica micca à e ripetizioni di u perimetru. U cambiamentu di i parametri pò purtà à un miglioramentu di a qualità,
· Offset di riempimentu - spaziu trà a fine di a linea di riempimentu è i perimetri. A lunghezza hè misurata trà u focu di u raghju laser
adupratu per stampà u riempimentu è i perimetri. L'aghjustamentu di u valore pò dà una megliu cunnessione trà i perimetri è u riempimentu,
· Spaziatura di tratteggi - separazione trà duie linee di riempimentu consecutive, chì hè definita da a distanza trà i fuchi di
i raggi laser. Hà un impattu enorme nantu à a resistenza à a trazione di u mudellu stampatu - tipicamente, abbassà stu parametru migliora e proprietà meccaniche di a stampa, ma à u costu di aumentuasindurata di stampa g. Questu accade perchè cù un valore più bassu di stu parametru, e linee di riempimentu sò parzialmente sovrapposte per via di a dimensione di u puntu laser più grande di u valore di u parametru.
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Fig. 2.16 A diffarenza trà u mudellu cù u parametru di spaziatura di tratteggiu impostu à 0.5 (sinistra) è 0.3 (destra). U mudellu di diritta hè stampatu cù assai più linee di riempimentu.
· Spessore di a parete di a cunchiglia di u mudellu - questu parametru definisce u spessore massimu di a parete di a cunchiglia. Risultati di spessore di cunchiglia più grande
in stampe più durevuli à u costu di u tempu di stampa.
· Rapportu di putenza laser in l'internu di a cunchiglia - questu parametru cuntrolla a stampa in l'internu di a parete di a cunchiglia (per difettu hè 1.0).
Pudete mette lu à 0 per stampà una cunchiglia cava (supponendu chì lasciate una apertura per caccià ogni polvere micca sinterizzata dopu). Altri valori ponu permette di stampà pezzi cù diverse proprietà fisiche à l'internu è à l'esternu di a cunchiglia.
1
2
Fig. 2.17 A diffarenza trà u mudellu cù u parametru di spessore di a cunchiglia impostu à 1 (1) è 5 (2).
Fig. 2.18 Sezione di muvimentu è geometria laser. Software Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manuale d'usu originale | 13
2.2.7 Scheletri
Stu parametru hè cuncipitu per i picculi ditaglii di u mudellu chì ponu esse dannighjati. I scheletri sò attivati per difettu è ponu esse disattivati solu in u passu Modelli. Sta sezione cuntene:
· Scala laser di u muru di scheletru - questu parametru pò esse adupratu per migliurà i dettagli fini chì ponu cascà o rompe facilmente. Moltiplicate
putenza laser per questu numeru quandu si stampanu muri fini (muri chì sò stampati cù una linea di riempimentu laser) à una distanza più grande di 0.2 mm da a superficia di u mudellu,
0.2 mm Fig. 2.19 L'imagine illustra a gamma di sta zona d'effettu di u parametru.
· Scala laser di u muru di scheletru superficiale - questu parametru pò esse adupratu per migliurà i dettagli fini chì ponu cascà o rompe
facilmente. Multiplicate a putenza laser per questu numeru quandu stampate muri sottili (muri chì sò stampati cù una linea di riempimentu laser) à una distanza inferiore à 0.2 mm da a superficia di u mudellu,
0.2 cm Fig 2.20 L'imagine illustra a gamma di sta zona d'effettu di u parametru.
· Scala laser à punti - questu parametru pò esse adupratu per migliurà i dettagli fini chì ponu cascà o rompe facilmente. Multiplicà u laser
putenza da questu numeru quandu si stampanu punti singuli à una distanza più grande di 0.2 mm da a superficia di u mudellu,
· Scala laser à punti di superficia - questu parametru pò esse adupratu per migliurà i dettagli fini chì ponu cascà o rompe facilmente. Moltiplicate
putenza laser per questu numeru quandu si stampanu punti singuli à una distanza inferiore à 0.2 mm da a superficia di u mudellu. Es.ampI svantaghji di sta regula sò bordi affilati, cilindri estremamente fini o punte di coni.
Fig. 2.21 L'imagine illustra a gamma di sta zona d'effettu di u parametru.
Fig. 2.22 Sezione di scheletri. Software Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manuale d'usu originale | 14
Passate à u passu prossimu clicchendu nant'à Passu prossimu (1) in l'angulu in fondu à diritta di a finestra o Modelli (2) in cima à a finestra di dialogu. (Fig. 2.23)
2
1 Fig. 2.23 Passendu à u passu prossimu.
2.3 mudelli
Stu passu hè una visualizazione di l'allineamentu di i mudelli in u Lettu di Stampa.
Fig. 2.24 Passu di i mudelli view.
Cliccate nant'à u buttone "Cumu orientà i mudelli?" per view un articulu chì esplora u tema in dettagliu.
2.3.1 Aghjunghje/rimuzione di mudellu
· + AGGIUNGI MODELLU – permette d'aghjunghje mudelli à u lettu di stampa.
Supportatu file furmati: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – RIMUOVI U MODELLU – permette di caccià un solu mudellu
da u lettu di stampa. Pudete ancu selezziunà u mudellu è aduprà a chjave di cancellazione nantu à a tastiera.
Fig. 2.25 Aggiunta/Rimozione di mudellu.
2.3.2 Collisioni
Pò accade chì ùn vediate micca a sovrapposizione di i mudelli. Pudete verificà questu facilmente. Basta à selezziunà u buttone Mostra Collisioni. Se i mudelli si sovrapponenu, l'icone di collisione (1) appareranu accantu à i nomi di i mudelli è a zona induve si verifica u cuntattu serà indicata in rossu (2) (Fig 2.26).
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1 2
Fig 2.26 Collisione di mudelli.
2.3.3 Posizionamentu in a zona rossa
Quandu piazzate u mudellu, ricordatevi di evità di stende si oltre a zona bianca. Piazzà u mudellu in a zona rossa pò purtà à a deformazione o à a distruzzione di a stampa. U prugramma vi informerà in dui modi se sta situazione si verifica: un segnu d'avvertimentu rossu (1) apparirà accantu à i nomi di i mudelli è u frammentu situatu in a zona rossa serà evidenziatu in rossu (2).
1
2
Fig 2.27 Posizionamentu in a zona rossa: segnu d'avvertimentu (1) è messa in risaltu di a parte di l'ughjettu (2)
2.3.4 Visibilità / Posizione di bloccu
· Visibilità di u mudellu (1) - u mudellu pò esse cumpletamente
visibile, trasparente o piattata. Questa funzione hè
utile quandu un gran numeru di mudelli rende difficiule a so urganizazione in un lettu di stampa.
· Bloccà a pusizione di u mudellu (2) - u mudellu pò esse bluccatu
cusì l'ughjettu ùn pò esse spustatu è rotatu; o 1 2 sbloccatu.
Fig. 2.28 Aggiunta/Rimozione di mudellu.
2.3.5 Proprietà di u mudellu
À manca di a finestra ci sò tabulazioni cù e pruprietà (1) di u mudellu. Appariscenu quandu cliccate nant'à u mudellu (2).
IMPURTANTE I cambiamenti fatti in questa sezione cambieranu solu e proprietà di u mudellu sceltu. Sè vo vulete selezziunà più di un mudellu, tene premutu CTRL è selezziunate ogni mudellu simultaneamente.
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2 1
Fig. 2.29 Visualizzazione di e proprietà di u mudellu.
· Modelli selezziunati - u numeru di mudelli selezziunati, · Dettagli - sta tabulazione hè solu informativa. Scuprirete induve si trova u file (Percorsu) è quale hè u numeru di
trianguli di i quali hè custruitu u mudellu (Facce),
· Posizione – stu parametru cambia a pusizione di u mudellu in PRINT BED. I valori ponu esse inseriti manualmente per ognunu
pianu (X, Y, Z),
· Rotazione – stu parametru cambia a rotazione longu l'asse sceltu. I valori ponu esse inseriti manualmente per ogni
asse (Pitch, Yaw, Roll) o dopu avè spustatu u puntatore di u mouse sopra u pianu selezziunatu (dopu esse passatu à l'asse di rotazione),
· Scala – stu parametru cambia a dimensione di u mudellu. E dimensioni ponu esse cambiate individualmente per ogni asse (X, Y, Z), · Dimensioni – sta tabulazione hè solu informativa è mostra e dimensioni di u mudellu, · Potenza Laser – permette di cambià per esempiu a scala di l'energia è l'energia laser. Listessi parametri cum'è in u passu Preset. Di più
infurmazione in a sezione 2.2.6 Putenza laser,
· Muvimentu è geometria laser - vi permette di utilizà perimetri, riempimenti, fà spazii trà di elli ecc. I parametri sò
listessu cum'è in u passu Preset (Più infurmazione in a sezione 2.2.6 Muvimentu è geometria laser).
· Scheletri - vi permette di fà muri cù u spessore uguale o inferiore à quellu di una sola linea laser. Questa funzione hè
attivatu per difettu è pò esse disattivatu solu in u passu Modelli. I parametri sò listessi cum'è in u passu Preset. Per più infurmazioni, cunsultate u capitulu: 2.2.8 Scheletri.
2.3.6 Asse di muvimentu/rotazione
In l'angulu in fondu à manca di a finestra ci hè un pannellu dedicatu à u muvimentu è a rotazione di u mudellu.
Ammuccià / Mustrà i manipulatori di muvimentu - spustà u mudellu in trè dimensioni. Cliccate nant'à u buttone in a parte inferiore sinistra di u screnu per revelà i manipulatori di l'assi XYZ. Per difettu, u buttone sinistro di u mouse deve esse adupratu, dopu avè spustatu u puntatore di u mouse sopra l'asse visualizatu. Pudete ancu inserisce u valore desideratu è accettà lu cù u buttone Sposta.
13 2
Fig. 2.30 Pulsante di i manipulatori di muvimentu nasconde/mostra (1), frecce chì rapprisentanu l'assi (2), inserzione di u valore di muvimentu (3).
Manipulatori di rotazione - cliccate nant'à stu buttone (1) per revelà i manipulatori di rotazione. Per cambià l'orientazione di u mudellu, cliccate nant'à l'asse sceltu è inserite u valore apprupriatu (2) (cunfirmate cù u buttone Rotate) o cliccate nant'à l'asse in u mudellu è spustatelu manualmente (3).
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Fig. 2.31 Pulsante di i manipulatori di rotazione (1), inserendu u valore di rotazione (2).
Sistema di coordinate lucale / glubale - per facilità l'urganizazione di i mudelli in u software Sinterit STUDIO, pudete cambià trà u sistema di coordinate glubale è lucale (per un mudellu datu). In u sistema lucale, i valori inseriti si sommanu. Sè vo per esempiuampInserite 30 gradi è cliccate duie volte nant'à Rotate, u mudellu roterà un totale di 60 gradi.
2.3.7 Menu cuntestu
Cliccà cù u dirittu nant'à un mudellu (o nant'à u nome di un mudellu) apre u menu cuntestuale (Fig. 2.32) chì vi permette di:
· Modelli duplicati - pudete copià un mudellu parechje volte inserendu u valore desideratu in a casella chì appare. NOTA:
U numeru inseritu hè u numeru di mudelli dopu a duplicazione. Dunque, sè lasciate "1", u mudellu ùn serà micca duplicatu. Truverete più infurmazioni in u capitulu: 2.3.8 Duplicazione di mudelli,
· Eliminà i mudelli, · Aghjunghje mudelli, · Spustà i mudelli - vi permette di spustà u mudellu à un bordu sceltu di l'area di u lettu di stampa sicuru: fondu, fronte, manca, daretu,
diritta,
· Divide i Modelli in Sottomaglia – permette di separà u mudellu in cumpunenti individuali di a maglia, · Pacchettu di lettu – permette di urganizà automaticamente u numeru massimu di mudelli in u lettu di stampa. Per più infurmazioni
verificate u capitulu 2.3.9 Auto-nesting,
· Modelli di riposu - vi permette di cambià i paràmetri di rotazione di u mudellu è u piazzamentu di u mudellu in un lettu di stampa specificu
zona,
· View – vi permette di rotà a camera intornu à u lettu di stampa è i mudelli in l'internu. Pudete ancu cambià u view by
appughjendu u locu desideratu nantu à u view cubu o selezziunendu u cubu à diritta. E camere Perspective è Ortho sò dispunibili,
· Proprietà di u mudellu - vi permette di copià e proprietà (rotazione è scala) da un mudellu à l'altru.
Fig. 2.32 Menu cuntestuale di u mudellu. CAMERA IN PROSPETTIVA (1) - camera tridimensionale view, megliu per previewing tuttu u dispusitivu di u lettu di stampa. Per rotà a camera aduprate u buttone drittu di u mouse. ORTHO CAMERA (2) - pruiezione ortogonale di u mudellu nantu à u pianu (bidimensionale view in l'area di travagliu). Hè utile per urganizà accuratamente l'uggetti in l'area di travagliu. Particolarmente cunsigliatu cù l'asse Z (in cima) view). Per rotà a camera, aduprate u buttone drittu di u mouse.
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Fig. 2.33 Paragone di a Camera Perspettiva (1) è di a Camera Orto (2) views in l'asse Z.
2.3.8 Duplicazione di mudelli
Questa hè una funzione assai utile quandu stampate parechji mudelli à tempu. Vi permette di duplicà u mudellu sceltu in a quantità specificata in i trè assi (XYZ). 1. Caricate u mudellu desideratu (passu Modelli -> buttone Aggiungi mudellu), 2. Organizate u mudellu secondu l'istruzzioni di u capitulu: 3. Posizionamentu di i mudelli, 3. Aprite u menu cuntestuale di u mudellu (cliccate cù u dirittu nantu à u mudellu), 4. Selezziunate Duplicate Modelli…
Fig. 2.34 Selezzione di Modelli Duplicati da u menu cuntestuale. 5. A finestra "schema lineare" chì appare cuntene zone di input da riempie. L'elementi di a finestra significanu:
· Numeru tutale d'istanze - decide in quale asse vulete chì apparisca u mudellu duplicatu è inserite u numeru di
mudelli à u simbulu di l'asse sceltu,
· Spaziu – u spaziu trà i mudelli duplicati, · Dimensioni – a dimensione sommata in un asse datu chì cuntene a dimensione di u mudellu originale, u duplicatu
mudelli è a differenza trà elli.
Fig. 2.35 Finestra di mudellu lineare (Modelli duplicati). A tavula piena mostra chì un mudellu duplicatu apparirà in l'asse Y (vale à dì ci saranu dui mudelli in l'asse Y) è a distanza trà elli serà di 10 [mm] (Fig. 2.36).
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Fig. 2.36 Modellu originale (1) è duplicatu (2).
IMPURTANTE Ci hè una ragione per a quale a distanza predefinita trà l'uggetti hè 3 [mm]. Pruvate à ùn riduce sta distanza per mantene una bona qualità di stampa. Per più infurmazioni, vedi u capitulu: 3.8 Riempimentu di a camera di custruzzione.
2.3.9 Nidificazione automatica
A funziunalità di nesting automaticu furnisce una urganizazione automatica di i mudelli in l'area di stampa. Stu strumentu riempirà l'area di stampa cù mudelli preposizionati, ciò chì pò riduce significativamente u tempu di preparazione di a custruzzione.
1. Aghjunghje u mudellu in u passu Modelli. 2. Girate u mudellu secondu a sezzione 3. Posizionamentu
di mudelli.
3. Duplicate u mudellu in cunsequenza cù a sezione 2.3.8 Duplicazione di mudelli. Ùn vi preoccupate micca di i mudelli in a zona rossa à questu puntu.
Fig. 2.37 Mudellu aghjuntu è preparatu.
4. Cliccate cù u dirittu nant'à u screnu è selezziunate Pack Bed. Avà i mudelli ùn sò micca in a zona rossa è ùn ci hè micca cullisione trà elli.
Fig. 2.38 Modelli dopu a duplicazione.
Fig. 2.39 Modelli dopu avè utilizatu a funzione Pack Bed. Software Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manuale d'usu originale | 20
2.4 fetta
Stu passu implica u tagliu di i mudelli preparati in u passu precedente in strati. Sicondu a dimensione di u file, questu pò piglià parechji minuti. Marcate a casella "Generate report" per salvà i risultati di stu prucessu. Appughjà Slice è selezziunate una locu per salvà u file.
IMPURTANTE L'infurmazioni visualizate dopu à u prucessu di "tagliatura" sò necessarie per un ulteriore travagliu cù a stampante.
L'infurmazioni necessarie per preparà a stampante Sinterit Suzy/Lisa X per a stampa cumpariscenu in a finestra di dialogu. Informazioni basiche:
· SCodice file – file nome, · Materiale - tipu di polvere utilizatu, · Altezza di u stratu, · Tempu di stampa tutale stimatu, · Polvere stimata necessaria in u lettu d'alimentazione - vulume stimatu di polvere necessaria da aghjunghje in u lettu d'alimentazione, · Polvere di rinfrescante necessaria dopu a stampa - vulume di polvere fresca necessaria da aghjunghje dopu a stampa à a polvere pronta per a stampa.
Informazioni supplementari:
· Multiplicatore di putenza laser - putenza laser, · Conteggio totale di strati di u mudellu - numeru di strati in u mudellu, · Volume di i mudelli, · Polvere stimata necessaria in u lettu d'alimentazione (altezza) - quantità stimata di polvere necessaria in u lettu d'alimentazione · Altezza totale di stampa, · Tempu di riscaldamentu stimatu - u tempu chì ci vole à a stampante per riscaldà si à a temperatura necessaria, · Tempu di stampa attiva stimatu - u tempu durante u quale si svolge a parte di stampa vera è propria · Tempu di raffreddamentu stimatu - u tempu chì ci vole à a stampante per raffreddà si à una temperatura chì permette di apre li, · Modelli - numeri è nomi di i mudelli tagliati cuntenuti in u prugettu.
Fig. 2.40 Passu di fetta view.
IMPURTANTE U codice * file, creatu à questu passu serà dopu mandatu à a stampante. Sè ùn site micca cuntentu di u slicing o vulete cambià qualcosa in u pusizionamentu / aghjunghje un mudellu / cambià i paràmetri di stampa, pudete fà questu è eseguisce di novu u slicing.
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2.5 Preview
Questa tabulazione permette di previewtagliendu i strati individuali di u mudellu dopu à u "slicing"tage. Questu permette una ispezione attenta di u mudellu tagliatu è a rilevazione di errori potenziali chì ùn sò micca visibili à u stage di preparà u fileSicondu a vostra preferenza, pudete sceglie trà 2D (1) è 3D. views (2).
1
2
Fig. 2.41 2D (1) è 3D (2) view in u Preview passu. Pudete verificà i strati individuali in dui modi: clicchendu nantu à e frecce (3) o muvendu u cursore (4). Sè vo vulete vede i strati precedenti quandu verificate, marcate a casella Mostra tutti i strati (5). Hè ancu pussibule di view u prucessu di stampa di strati individuali cum'è animazione (Preview sezzione) à a velocità selezziunata (6). Sè vo avete digià un *scode file, aduprate u Caricà da file (7) buttone.
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4 1 6
3 5
Fig 2.42 Preview passu view.
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2.6 Stampanti
Quì pudete verificà u statu di stampa è a temperatura in Sinterit Suzy/Lisa X (1) cunnessa via Wi-Fi (l'istruzzioni nantu à cumu cunnette una stampante à a rete Wi-Fi si ponu truvà in u manuale d'istruzzioni di a stampante). Questu vi permette di seguità constantemente u prugressu di a stampa quandu site in un'altra stanza o edifiziu. L'infurmazioni chì pudete aspittà di truvà in questu mumentutage sò:
· IP – numeru IP di a stampante, · S/N – numeru di serie di a stampante, · Caricatu file – nome di u caricatu file, · …% – Stampa – prugressu di stampa in [%], · Tempu per finisce – quantu tempu resta per finisce a stampa · Temperatura di a superficia
Alcune funzioni utili sò ancu dispunibili:
· Camera View – pudete vede ciò chì accade veramente in a stampante. L'output video pò esse registratu in un lucale file
(appughjà INIZIA A REGISTRAZIONE).
· Nome di a stampante - pudete dà un nome à a stampante per distingue la più facilmente da l'altre, · Mandà SCode file – vi permette di mandà preparatu file à a stampante (cunnessione WiFi necessaria) · Aghjurnà u firmware - pudete aghjurnà u firmware via Wi-Fi (micca dispunibule nantu à Lisa X).
· Annulla a stampa - se l'annullamentu remotu hè attivatu nantu à a stampante stessa, l'utente pò interrompe a stampa à distanza da Sinterit STUDIO.
Fig. 2.43 Passu di stampante view.
IMPURTANTE Sè a stampante ùn hè micca cunnessa à una rete WiFi, u file deve esse caricatu nantu à a stampante via una unità flash. Dopu caricate u files nantu à a unità flash è cunnettela à a stampante à u mumentu necessariu. Segui l'istruzzioni nantu à u schermu di a stampante.
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3. PUSIZIONAMENTU DI I MODELLI
A prima regula per urganizà una stampa in a tecnulugia di sinterizazione laser hè di fà a sezione trasversale di un mudellu solidu a più chjuca pussibule, ciò chì garantisce u megliu rapportu qualità-durabilità. In superfici di grande sezione trasversale ci hè un accumulu di calore in a stampa, chì pò purtà à stress internu di u materiale è risultà in i bordi di stampa curlin sù o in giù, in particulare in stampe cù anguli retti. Sinterit STUDIO hà parechji strumenti per facilità l'urganizazione di i mudelli. In a tabulazione Modelli, pudete manipulà i paràmetri di u mudellu - panoramica, rotazione è scala. Pruvate à mantene sempre i mudelli in u rettangulu biancu mostratu in u view, questu vi permetterà d'ottene una stampa 3D sinterizzata currettamente. I cunsiglii quì sottu riguardanu a stampa da u materiale PA12 SMOOTH è PA11 ONYX. Mentre si utilizanu polveri FLEXA, queste regule sò sempre valide, ma ùn anu micca un impattu cusì significativu nantu à e stampe.
3.1 Superfici piane
In superfici piane è fini, si verificanu assai tensioni interne è ritiri. Ùn mettite micca i vostri mudelli piatti! U calore chì s'accumula in i strati pò causà a deformazione di u vostru mudellu. A megliu suluzione per questu tipu di mudelli hè di stampalli rotati di 45 gradi in ogni asse. Questu aiuterà à minimizà a sezione trasversale di a superficia è à liberà u calore, ciò chì si traduce in una stampa di megliu qualità.
ECCEZIONE: Superfici piane finu à 12 cm2 o custituite da un solu stratu (per esempiu una pagina di librettu).
Fig. 3.1 Disposizione incorretta di un mudellu pianu. In i dui casi, pò accade un accumulu di calore.
Fig. 3.2 Disposizione curretta di un mudellu pianu.
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3.2 Blocchi solidi è scatule
A regula principale per urganizà una stampa di un mudellu densu, cum'è in u casu di e superfici piane, hè di fà chì l'area di a sezione trasversale sia a più chjuca pussibule. In i blocchi è e scatule solide, ci hè una accumulazione significativa di calore in u vulume di u bloccu è una tensione interna lucale, chì pò deformà u pruduttu finale. A piegatura o a curvatura di u bloccu si verifica di solitu à l'anguli.
3.2.1 Blocchi solidi
I blocchi solidi devenu esse pusizionati in modu chì nisun latu ùn sia esattamente allineatu cù (sia parallelu o perpendiculare) i muri di i Piatti di Stampa. Hè cunsigliatu di girà u mudellu in tutti i trè assi, in a gamma da 15 à 85 gradi (45 gradi per ogni asse hè ottimale). Dispone i mudelli à un angulu diminuisce l'accumulazione di calore in i strati seguenti. Cù i blocchi cù anguli irregulari o superfici arrotondate, si applica ancu a regula di a più chjuca superficia di sezione pussibule.
Fig. 3.3. Disposizione incorretta di u bloccu solidu.
Fig. 3.4 Disposizione cunsigliata di u bloccu solidu. ECCEZIONE:
Per i cilindri cù superfici lisce, uttenerete u megliu effettu stampanduli verticalmente, longu l'asse Z. Tuttavia, ùn serà micca un grande sbagliu di disponelu à un angulu di 45 gradi.
Fig. 3.5 Disposizione cunsigliata di u cilindru.
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3.2.2 scatuli
A raccomandazione di dispusizione per e scatule è i blocchi chjusi hè a listessa chè per i blocchi solidi. Inoltre, assicuratevi di ùn mette tali mudelli, in particulare e scatule, à capu in giù è/o di copreli cù un coperchio s'elli ne sò dotati. Ancu s'è i lati di u mudellu sò fini, u calore accumulatu in a scatula pò deformà a stampa.
Fig. 3.6 Disposizione incorretta di u mudellu di scatula.
Fig. 3.7 Disposizione curretta di u mudellu di scatula
3.3 Sfere, cilindri, cilindri di tubi è altri oggetti arrotondati
Hè cunsigliatu di stampà cilindri è cilindri di tubi cù una superficia liscia disposta verticalmente. Tuttavia, qualchì volta sta dispusizione ùn hè micca pussibule per via di a dimensione di u mudellu. In questu casu, duverete rotà lu (preferibilmente à un angulu di 45 gradi). Se u mudellu arrotondatu hà dettagli, duvete ancu rotà lu.
Fig. 3.8 Disposizione curretta di u cilindru cù dettagli.
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3.4 Dettagli nitidi vs. bordi lisci
Sè u mudellu hà qualchì dettagliu, orientate a superficia dettagliata versu l'altu. A superficia dettagliata serà nitida, mentre chì a superficia inferiore serà più liscia.
3.4.1 Dettagli nitidi
Sè una di e superfici cuntene caratteristiche dettagliate è vulete ch'elle sianu ben visibili, u mudellu deve esse messu in modu chì u dettagliu sia rivoltu versu l'altu. Hè essenziale mantene l'area di a sezione trasversale a più chjuca pussibule.
IMPURTANTE I mudelli piatti cù dettagli nitidi devenu esse disposti à 45 gradi à ogni asse, cù u dettagliu rivoltu versu l'altu. Questu angulu permetterà sia una stampa curretta di a superficia piana sia un dettagliu definitu è forte.
Fig. 3.9 I dettagli definiti, cum'è l'iscrizioni, devenu esse disposti à faccia in sù.
3.4.2 Bordi lisci
Sè vo vulete mantene u dettagliu lisciu, disponetelu in altu. Pone a parte cù u dettagliu in ghjò a farà traboccà.
Fig. 3.10 U pusizziunamentu currettu di u dettagliu per una finitura liscia.
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3.5 Aperture è buchi
Se pussibule, qualsiasi apertura in u mudellu deve esse disposta piatta (assi X è Y) è rivolta versu l'altu (Fig. 3.11). Disponeli verticalmente pò fà cambià a forma di l'apertura, per esempiu da tonda à ovale è/o ùn mantene micca a dimensione prevista dopu a stampa.
Fig. 3.11 Disposizione curretta di i mudelli cù aperture. In casu chì ùn ci sia altra manera (u mudellu hè troppu grande o e superfici piane si pieganu), u mudellu cù aperture deve esse dispostu à un angulu in tutti i trè assi (Fig. 3.12). Attenti chì e forme tonde ponu tandu esse distorte.
Fig. 3.12. Disposizione accettabile di mudelli cù aperture.
3.6 Parti mobili
Sè u mudellu cuntene parti mobili, per piacè pusiziunatelu perpendicularmente/parallelu à a camera di stampa. In questu modu, l'articuli saranu i più precisi è s'ellu hè cuncipitu currettamente, u mudellu duveria mantene l'articulazione prevista.
3.13 Questa disposizione duveria furnisce un mudellu mobile. Quandu u mudellu mobile hè giratu, l'articuli ùn saranu micca cusì precisi. Questu pò fà, per esempiu, l'articulu rotante immobile.
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Fig. 3.14 Disposizione incorretta, chì pò causà l'adesione di e parti mobili à e superfici.
3.7 Gestione di a temperatura
Sè vo stampate più di un elementu à tempu è sò diffirenti in altezza in l'asse Z, a megliu pratica hè di disponeli à livellu trà di elli in cima. Questu riducerà a pussibilità di un effettu "buccia d'aranciu" è di una eventuale curvatura di u mudellu.
Fig. 3.15 Disposizione incorretta. A pussibilità di difetti.
Fig. 3.16 Posizionamentu currettu tenendu contu di a gestione di a temperatura.
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3.8 Riempimentu di a camera di custruzzione
Sè vo vulete riempie cumpletamente u spaziu di travagliu di a stampante, a prima cosa hè di seguità l'istruzzioni di e sezzioni precedenti secondu i mudelli utilizati. Tuttavia, si deve nutà chì u numeru di mudelli è u so vulume in a camera influenzanu significativamente a durata di u prucessu di stampa. Per riempie u spaziu dispunibule piazzendu più mudelli verticalmente in a camera di custruzzione, mantene a distanza minima trà elli à 3 [mm] in modu chì e stampe ùn si appiccichinu micca inseme o ùn si deforminu. Quandu si stampa un gran numeru di mudelli diversi, hè cunsigliatu di stampà strati custituiti da i stessi mudelli. A stampa di mudelli diversi nantu à u listessu stratu pò causà alcuni difetti. Tuttavia, sè ùn vi dispiace micca i picculi difetti cum'è e linee, pudete mischjà mudelli nantu à i strati.
Fig. 3.17 Disposizione incorretta di i mudelli in a camera di stampa.
Fig. 3.18 Disposizione curretta di i mudelli in a camera di stampa.
CUNSIGLIU Dopu chì i mudelli sò disposti, ricordatevi di verificà sempre se l'uggetti ùn si scontranu micca trà di elli aduprendu u
Buttone VERIFICA COLLISIONI.
3.9 Riassuntu di e regule di pusizionamentu
· Quandu urganizate e vostre stampe, ottimisate l'urganizazione per seguità u più pussibule di i cunsiglii sopra. · I mudelli di diversi tipi stampati nantu à u listessu stratu si influenzanu l'uni à l'altri è causanu picculi difetti, per esempiu linee, per via di
Lunghezze d'esposizione diverse di i strati. Sè vo vulete evità tali difetti, pruvate à impilà solu mudelli identichi nantu à i stessi strati. · Pruvate à mantene i strati pieni in modu simile. Sè questu ùn hè micca pussibule, impilate i strati più longhi più in altu, micca in fondu à u lettu di stampa. · Pudete saltà alcuni cunsiglii per riduce u tempu di stampa o aumentà a produttività, ma questu pò purtà à una qualità più bassa. · Infine, assicuratevi sempre chì i mudelli ùn si scontranu micca trà di elli aduprendu a funzione Mostra collisioni. · Sè avete qualchì preoccupazione o quistione nantu à a dispusizione di a vostra stampa, cuntattate Sinterit After-Sales: support@sinterit.com.
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4. AGGIORNAMENTU DI E STAMPANTI SINTERIT CÙ SINTERIT STUDIO
Hè pussibule d'aghjurnà u firmware di Sinterit Suzy/Lisa X per ch'ellu funziona cù l'ultimu software Sinterit Studio Software dispunibule. Sè ùn site micca sicuru d'avè l'ultima versione di u software, pudete verificalla selezziunendu Aiutu -> Verificate l'aghjurnamentu…
Per aghjurnà a stampante, seguitate sti passi:
1. Selezziunate Aiutu -> Aggiorna stampante. 2. Sceglite u mudellu di stampante chì vulete aggiornà (Fig. 4.1). 3. Inserite a chiavetta USB in u portu USB di u vostru
urdinatore, dopu cliccate nant'à Crea Aggiornamentu USB Drive. U prucessu pò piglià uni pochi di minuti (Fig. 4.1).
4. Dopu à cupià u fileApparirà un missaghju chì vi dice chì pudete caccià a chiavetta USB, dopu cunnette la à u portu USB di a stampante chì hè spenta. Accendete a stampante è seguitate l'istruzzioni nantu à u screnu.
Fig. 4.1 Creazione di l'aghjurnamentu files. Fig. 4.2 Missaghju dopu a copia files.
5. SBLOCCÀ SINTERIT STUDIO ADVANCED
Per avè accessu à a versione espansa di u software - Sinterit STUDIO ADVANCED - cuntattate a nostra squadra di vendita. Una volta acquistatu, Sinterit STUDIO ADVANCED vi permette di travaglià cù i parametri aperti*. Per sbloccare nuove funzionalità in u software è in a stampante: 1. Registrate a vostra stampante nantu à u nostru websitu www.sinterit.com/support/register-your-printer/. 2. Riceverete una chjave di licenza è un'attivazione files à l'indirizzu email chì avete furnitu. 3. In u Software Sinterit STUDIO selezziunate Aiutu. 4. Sceglite Inserite a chjave di u produttu. 5. Inserite u vostru codice di licenza individuale. Quellu chì avete ricevutu in l'email. 6. Duvete vede e nuove funzionalità (apri i parametri). Truverete più infurmazioni in u capitulu: 2.2 Materiale persunalizatu
Parametri (parametri aperti). 7. Salvate u file or files (secondu a vostra stampante) attaccati à l'email à una unità flash. 8. Inserite a unità flash USB in u portu USB di a stampante. 9. Nantu à u screnu truverete u missaghju chì indica chì un aghjurnamentu hè statu rilevatu. 10. Accettate l'installazione di l'aghjurnamentu nantu à u screnu di a stampante. 11. Dopu un mumentu, viderete un missaghju nantu à u screnu chì indica chì pudete resettà a stampante per compie l'aghjurnamentu. 12. Spegnete a stampante cù l'interruttore di alimentazione. Aspettate uni pochi di secondi è riaccendete a stampante.
*E funzioni specifiche di Sinterit STUDIO ADVANCED sò cumpatibili solu cù e stampanti Lisa X.
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Fig. 5.1 Sbloccaggio di Sinterit STUDIO ADVANCED.
6. REQUISITI DI HARDWARE
Requisiti di sistema per u software Sinterit STUDIO · Processore 64-bit, · Windows 10 o superiore, · Minimu 1 GB di spaziu discu, · Minimu 2 GB di RAM, · Adattatore graficu cumpatibile cù OpenGL 3.0 o superiore.
7. SUPPORTU TECNICU
Sè avete qualchì quistione o dubbitu, cuntattate u nostru dipartimentu post-vendita. · e-mail: support@sinterit.com · telefunu: +48 570 702 886 Per una lista di distributori è supportu tecnicu in ogni paese, visitate u nostru websitu www.sinterit.com
8. INFORMAZIONI LEGALI GENERALI
Quandu stu manuale si riferisce à Sinterit o à a Cumpagnia o à "noi/nostru", questu significa Sinterit sp. z oo cù a so sede legale in Cracovia, registrata da u Tribunale Distrettuale di Kraków-ródmiecie in Cracovia, XI Divisione Cummerciale di u Registru Naziunale di u Tribunale cù u numeru: 535095, NIP (numeru fiscale): 6793106416. Stu documentu cuntene materiale prutettu da e lege di copyright è di pruprietà industriale. In particulare, questu significa chì u documentu ùn pò esse ripruduttu o mudificatu senza u cunsensu di Sinterit. Stu manuale serve per aiutà vi à aduprà currettamente u dispusitivu, fà a manutenzione di basa è, se necessariu, risolve prublemi simplici, chì vi permettenu di mantene u dispusitivu in bonu statu. Stu manuale cuntene cuntenutu esclusivamente per a furnitura d'infurmazioni è per l'usu da parte di persone chì sò state furmate prufessiunalmente in l'operazione è a manutenzione di l'equipaggiu descrittu quì sottu. L'infurmazioni cuntenute in stu documentu sò destinate à esse aduprate solu cù u pruduttu fabbricatu da Sinterit è chjamatu Sinterit STUDIO è u software Sinterit STUDIO ADVANCED. A causa di u sviluppu custante di i prudutti Sinterit, l'infurmazioni cuntenute in questu manuale, è ancu qualsiasi specificazione è marcatura emessa o piazzata nantu à i prudutti Sinterit da a Cumpagnia, sò sottumesse à cambiamenti senza preavvisu.
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9. DISCLAIMER
Sinterit ùn hè micca rispunsevule di l'usu di sta infurmazione nantu à altri prudutti. Ancu s'è ogni sforzu hè statu fattu per furnisce infurmazioni accurate nantu à u pruduttu, Sinterit declina, in a più larga misura permessa da a lege applicabile, ogni responsabilità per qualsiasi infurmazione o omissione incorretta, è per tuttu ciò chì pò risultà da tali errori o omissioni. Sinterit si riserva u dirittu di curregge qualsiasi errore è omissione in ogni mumentu. Ulteriori limitazioni o esclusioni di a responsabilità di Sinterit ponu risultà da e lege applicabili o da l'accordi stipulati cù u cumpratore di i prudutti.
10. MARCA
U logu Sinterit hè una marca registrata di a Cumpagnia.
11. ACCORDU DI LICENZA DI SOFTWARE
Sinterit cuncede à u cumpratore una licenza micca trasferibile senza dirittu di sublicenziazione per aduprà u Software Sinterit STUDIO secondu i termini è e cundizioni stabiliti in l'accordu trà u cumpratore di a stampante 3D Sinterit data è a Cumpagnia.
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SINTERI Sp. z oo ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 Cracovia, Pulonia
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